海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升过180℃，会引起泡沫，导致火灾危险。国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。
　　1、负压发泡技术
　　通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受、泡沫自身重量和发泡时的气体这三种压力。
　　P1为，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。
　　在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才能上升。
　　在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。
　　根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于30%），的密度可以降低15％～20％；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25％～30％。一般，在0.1 MPa（1 atm）下，用水量在4.3份(每100份)情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的会。
　　对续块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。
　　建议：建一个圆筒型真空房，形似“”，再添一台抽气量大的，以保证在30 s内达到所需的。
　　2、强制冷却技术
　　本技术的特点是保证体的中心温度不超过170℃，避免及火灾的发生。
　　强制冷却的目的是在采用高条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过170℃。在操作上，这种方法是可行的。只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续，即可达到目的。
　　该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少，上马快，但生产厂家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡专用品种。
　　的Enichem研究中心开发出系列适用于高水量低密度PU柔软级、超软级、软级泡沫品牌，其商品名为Tercaflex 9912及PU POL 9917。其柔软级PU软泡物性见表2。
　　表2  柔软级型物性
　　泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S
　　配方()
　　PU POL 9917 13 13 13 13 13 13
　　Gledion FG 3505 — — 87 87 87 87
　　Tercaflex 9912 87 87 — — — —
　　水 5.3 5.0 4.6 3.9 3.2 3.2
　　TDI-80指数 98 98 100 100 103 103

　　续表2  柔软级型物性
　　泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S
　　泡沫密度/kg•m－3 16.5 17.3 20.3 24.8 30.3 40.1
　　/kPa 88 94 103 123 108 98
　　/% 271 288 316 320 303 280
　　75%/% 6.1 5.5 4.6 3.1 2.0 1.9
　　40%/N 65 81 82 85 95 99
　　40%压缩应力/kPa 1.55 1.75 1.83 1.95 2.05 2.25
　　落球回弹率/% 36 39 40 41 45 50
　　空气/nL•min－1 200 145 138 125 115 99
　　为了适用于强制冷却技术的高水量PU软泡体系，的必须超过3000，以消除因高水量所引起脲键增加而导致的泡沫回弹变差、降低、手感恶化的缺陷。同时在聚醚结构中引入氧化乙烯(EO)的含量要高，以保证聚醚与大量水的互溶。
　　3、液态CO2发泡技术
　　(LCD)发泡技术，早期由康隆集团公司开发，称之为“CarDio”技术，一年之后，德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功，称之为“NovaFlex”技术，该技术之所以引起业界兴趣，是因为CO2不仅有可替代软泡中的(MC)及CFC-11等辅助的功能，而且液态CO2的成本只有MC的四分之一，发泡效率却高3倍多。国外，康隆公司和亨内基公司都已在“Maxfoam”组上进行适当的调整改造，生产出泡沫密度约为14 kg/m3的连续泡沫（泡沫宽2.2m、高1.2m）和泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性。
　　在软泡配方方面，高效率的选用，与锡的优化组合，是生产商CO2发泡PU泡沫的保证。通常，在液态CO2发泡技术中，锡的用量比MC发泡技术的少。4份液态CO2相当于13份MC所起到的作用，而水量要适当增加一些，以保证泡沫的硬度。