[产品特点(十大优势)]

•灌浆料高强、早强：1~3天抗压强度可达 30-50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可

运行。

•灌浆料自流性高：可填充全部空隙，满足设 备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直

接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振。确 保无振动，长距离的灌浆施工。

•灌浆料微膨胀性：保证设备与基础之间紧密 接触，二次灌将后无收缩。

•灌浆料有效承载面积：确保灌浆科与设备底 板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95% 以上。

•灌浆料耐久性强：经200万次疲劳实验，50 次冻融循环实验强度无明显变化。

•灌浆料抗油渗性：在机油中浸泡30天后其强度 比浸油前提高10%以上。

•灌浆料耐热性：在高炉基础、渣道墙、冲渣沟 等部位600°C以下的高温环境中长期使用。

•灌浆料可冬季施工，耐候性好：允许在-10C 气温进行室外施工。

•灌浆料低碱腐蚀：严格控制原料的碱含量，适 用于对碱有抑制要求的工程。

•灌浆料多种浇注方式，可采用高位自流、机械泵 送和高压注浆等，确保灌浆料浇筑施工后不离 析、不泌水、不沉降。

[产品用途]

•灌浆料适用于机器底座、地脚螺栓等设备基 础灌浆及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础 固定连接的二次灌浆。

•灌浆料可进行地铁、隧道、地下等工程逆打 法施工缝的嵌固。

•灌浆料可用于建筑的梁、板、柱、基础、地 坪和道路的补强、抢修和加固：铁路轨道、

吊车粱等灌浆填允施工。

•灌浆科可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补 强。

[施工工艺]

基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰 尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表 面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方 式，可采用“自重法灌浆”、“高位漏斗法灌浆”或 “压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充 各个角落。

•灌浆料的配制

推荐用水量：一般地，通用型灌浆料按12.5%— 14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9%_10%的标 准加水搅拌，水温以5°C~40°C为宜。

• 灌浆

(1) 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止， 以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌 浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

(2) 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条 等进行拉动导流。

⑶每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

(4)在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆 层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

•养护

(1) 灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或 覆盖塑料薄膜并加盖岩棉等进行养护，或在灌浆层终 凝后产即洒水保湿养护。

(2) 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混 凝土工程施工验收规范（GB50204 )》的有关规定。

(3) 在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表