WT喷涂硬泡体聚氨酯防水保温一体化系统

WT喷涂硬泡体聚氨酯

     硬泡体聚氨酯防水保温材料是公司科研人员结合国内外先进技术和工艺，经过多年实践经验自行研制开发而成的一种具有防水保温功能的创新产品。利用高压发泡设备将发泡原液A、B两组经喷枪处混合直接喷涂在任意形体基面上（平面、斜面、异形面等），即可立即进行系列化学反应生成硬泡聚氨酯，形成完整的无缝密封保温防水层。

然后再把带加强DFZ高分子自粘防水卷材或单面聚酯SBS（聚酯布朝向硬泡聚氨酯）防水卷材，专用配套胶粘贴在硬泡聚氨酯的表层，增强了保温层的抗冲击、抗拉强度，就如给保温层做了一道外衣，这样防水层与保温层无缝隙的成为一体，使保温层获得保护，防水层有了骨架，克服了防水层内窜水的难题，两者性能获得互补和增强。

结构图

I型结构如下，适用于防水层倒置屋面，及沥青瓦屋面：

硬泡聚氨酯喷涂层+ 配套专用胶+2.0mm橡胶防水卷材或1.5mmDFZ高分子自粘防水加强卷材

II型结构如下，适用于非上人屋面：

泡沫混凝土找坡层+硬泡聚氨酯喷涂层+配套专用胶+1.5mm单面SBS卷材，聚酯布易粘结，聚酯布面朝下。该结构用在非上人防水层外露屋面，要求表面要加做屋面防晒卷材，如彩砂SBS或金属铝箔自粘防水卷材。

产品特点

LD-c系统防水保温一体化

防水性能可靠

硬泡体聚氨酯闭孔率95%，吸水率1%。

硬泡体聚氨酯直接喷涂于屋面层，系反应物料受压力作用，通过喷枪形成混合物直接反应发泡成型，液体物料具有流动性，渗透性。可进入到屋面层空隙中发泡，与基层牢固地粘合并起到密封空隙的作用。其粘结强度超过硬泡体聚氨酯本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，防水效果好，且不易发生脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透窜水，硬泡体聚氨酯能够与木材、金属、砖石混凝土等各种材料牢固粘结。

具有很强的抗渗能力，通过机械化施工，屋面形成无接缝连续壳体。聚氨酯具有优异的保温性能和独特的不透水性，再与防水层的无缝隙结合，将防水保温两项功能合二为一，施工中一次性完成。

  异形屋面极易施工，结点处理简单方便，防水性能可靠。再加上防水层无缝隙的粘贴处理，确保防水层万无一失。

施工速度快：

受天气影响小，一把枪一天可喷涂一千平米。

节能，隔热效果好

硬泡体聚氨酯是高度密闭孔的泡沫化合物，导热系数0.022W/mk,节能效果好。施工厚度40mm就可以达到节能65%的要求。

采用该系统，夏季使室内温度下降0~4℃。冬季采暖期内室内温度的上升4~5℃。施工快，节约大量人力。

重量轻，大大减低屋面荷载

40mm硬泡体聚氨酯代替了传统做法中的防水层，保温屋及其中间的找平层等，且40mm硬泡体聚氨酯每平米重量约2.4kg，大大降低屋面载荷，适合各种平面，曲面结构复杂的屋面。

抗压强度高

具有较高的强度，良好的抗冲击性、耐穿性、不开裂等优异特性整体连接性好，无接缝、施工简便，无论基面形状如何，均能形成牢固的整体。

集防水保温两大功能于一身。这两种性能在同一个整体中密不可分，充分的保证了防水保温工程的整体性。

聚氨酯防水保温一体化材料科技技术指标

施工工艺

基层要求：除去基层油垢、浮灰、尘土，要求基层面是坚实、干燥和平整，基层含水率应小于9％。

喷涂硬泡聚氨酯保温材料：喷涂作业，喷嘴与施工基面的间距宜为800~1200mm。喷涂次序应从屋面边缘向中间方向喷涂。喷涂厚度要求，一个作业面应分若干遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm。喷涂完毕20分钟以内不得进入现场。

喷涂施工约12小时后，可用配套专用粘结材料粘贴备好的skt自粘卷材或者单面聚酯SBS防水卷材，或者高分子复合（根据情况来选择）。这样施工的特点，总体质量轻，防水、保温效果好。

产品应用范围

主要用于建筑物屋面、外墙及室内地面。钢结构屋面、平屋面

结构、种植屋面。

屋面施工推荐做法